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橡胶制品加工与质量控制手册

第1章总则与适用范围

1.1定义与术语

橡胶制品加工是指利用天然或合成橡胶，通过硫化、混炼、压延、模压等工艺，将生胶转化为具有特定形状、尺寸和性能（如耐磨、耐油、耐热）的最终产品的全过程。质量控制（QC）是指依据国际标准和本企业标准，对橡胶制品在原材料采购、生产工艺、半成品检验及成品出厂前，进行全过程的监视、测量、记录和分析，以确保产品符合预定要求的活动。

关键质量特性（CTQ）是指对橡胶制品使用性能或安全性有重大影响，且必须通过检验才能判定合格的关键参数，例如硫化胶的拉伸强度、压缩永久变形率及外观缺陷密度。橡胶制品的“三性”是指橡胶材料固有的物理化学性能，即弹性（Elasticity）、强度（Strength）和耐老化性（AgingResistance），是评估产品是否合格的三大核心指标。混炼是橡胶加工中最关键的工序，指将生胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原料按比例混合，使橡胶分子链发生交联反应并形成均匀微观结构的过程。

硫化（Cross-linking）是通过加热使橡胶分子链之间形成化学键，从而赋予橡胶弹性、强度和耐老化性的关键化学过程，其温度和时间是质量控制的核心变量。

1.2管理职责

企业质量部（QA）是橡胶制品质量管理的最高负责人，负责制定质量方针、批准质量目标、审核质量体系运行结果，并对重大质量事故承担领导责任。生产部（