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钛金属生产与加工技术手册（执行版）

第1章钛金属冶炼与精炼工艺

1.1钛矿资源分级与预处理

钛矿资源分级主要依据钛品位（TiO?含量）及伴生元素（如V、Nb、Ta）的丰度，高品位矿（45%TiO?）优先用于生产5%钛合金，中低品位矿则用于生产10%钛合金，确保原料成本最优。预处理阶段需对矿石进行破碎、磨细和分级浮选，破碎粒度控制在10-20mm以确保磨矿效率，浮选药剂选用氟碳铵或黄药，回收率需达到95%以上以去除脉石。

焙烧是去除矿石中硫、磷及水分的关键步骤，焙烧温度控制在1000-1100℃，使钛氧化为二氧化钛（TiO?），并去除有机硫，焙烧后物料需经筛分去除100目以上粗粒。除铁除磷是预处理的核心，通过磁选机去除铁矿物（Fe?O?），使铁含量降至1.0%以下，随后用酸浸出或火法除磷，确保最终钛渣中P含量低于0.05%。除杂除硫工艺采用真空吹扫法，将焙烧后的矿石送入真空炉，在100-120℃下通入氩气，利用钛与硫的亲和力差异，将硫转化为硫酸盐挥发除去，硫含量降至0.005%以下。

矿石预处理后的矿浆需经pH值调节至1.5-2.5范围，再经离心分离机进行分级，分级粒度需控制在0.01-0.05mm，确保后续熔炼炉型选择参数准确。

1.2熔炼炉型选择与操作参数

熔炼炉型选择主要取决于钛液成分、生产规模及能耗要