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纸业生产与资源利用手册（执行版）

第1章生产流程与工艺控制

1.1造纸核心工艺流程详解

制浆是造纸的基石，现代造纸厂普遍采用“半化学半机械”的制浆工艺。将木质纤维原料（如松树、杉木、杨木等）通过搅拌机进行初步破碎和打浆，这一步骤将原料纤维长度从几微米缩短至10-20微米，并使其分散在水中形成均匀的悬浮液，为后续分离做准备。随后进入蒸煮单元，利用浓硫酸或次氯酸钠等强氧化剂，在150-160℃、3-5分钟的高温和高压下，破坏木质素与纤维素之间的非共价键，使纤维分离并溶解于蒸煮液中。蒸煮后的制浆液进入浮选单元，这是实现纤维分离的关键环节。原料浆液在浮选槽内通过机械搅拌和氧化还原反应，使木质素（不粘附在纤维上）与纤维素（粘附在纤维上）发生物理吸附分离。经过浮选后，得到的“制浆液”仅含1-3%的木纤维，而“木浆”则含87-99%的纤维，木纤维则作为废料排出，实现了纤维的高值化回收。

将分离后的木浆送入漂白单元，这是控制纸张白度和强度的核心步骤。漂白过程通常分为两步：第一步是“碱漂白”，使用次氯酸钠漂白，可去除木质素和木质素降解产物，使纸张白度达到85-90以上；第二步是“酸漂白”，使用亚氯酸钠和过氧化氢，进一步去除残留的木质素和漂白剂，使纸张白度提升至95以上，同时增强纤维强度。漂白后的制浆液进入脱水单元，通过离心脱水或压滤机将水分从制浆液中分离出来。