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陶瓷生产与质量控制手册

第1章生产概况与基础工艺

1.1陶瓷原料制备与混合

原料预处理是确保坯体质量的第一道防线，首先需对黏土、石英砂及长石等原材料进行严格的粒度筛选，剔除碎石、玻璃渣及过火粘土，确保颗粒直径均匀一致。混合均匀度直接影响坯体致密度，采用金属搅拌器或高速剪切机将原料按比例精确混合，混合后需进行“二次搅拌”以消除团聚现象，确保混合料（Slurry）流动性达到最佳状态。

混合比例需严格控制，例如在普通日用瓷生产中，黏土与长石的质量比通常控制在1:1.5至1:2.0之间，过高的长石比例会导致坯体吸水率过大，影响后续成型。混合后的湿料需立即入模，严禁长时间静置，因为水分蒸发过快会导致坯体产生“烧筋”现象，即坯体表面因水分流失过快而收缩不均，造成裂纹。混合料需达到特定的稠度，通常通过观察料浆在金属搅拌器中的流动状态来判断，若料浆过稀，需添加适量水或高岭土调整至合适的搅拌粘度。

混合后的料浆应立即进行预压成型或装模，若放置时间过长，料浆中的空气会被压缩排出，导致成品坯体出现“缩孔”缺陷，严重影响力学性能。

1.2成型工艺选择与参数设定

成型工艺的选择取决于产品形状及尺寸，对于复杂曲面产品，常采用注浆成型；而对于规则圆柱体，则首选旋转成型法，以保证坯体圆度和尺寸精度。注浆成型时需控制泥浆粘度与模腔压力的平衡，若泥浆太稀，成型体易坍塌；若太稠，则无法