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钼钨冶炼与加工手册（执行版）

第1章钼钨冶炼工艺原理与操作规程

1.1钼冶炼流程概述与关键控制点

钼冶炼流程始于高品位钼精矿的预处理，首要任务是去除铁、硅、铝等杂质，通常采用熔剂吹炼法，将铁转化为炉渣排出，随后进行真空脱气处理以去除硫化氢和砷等有害气体，确保钼纯度达到冶炼要求。进入熔炼炉后，钼精矿在高温下发生还原反应，钼金属和炉渣，此阶段需严格控制炉温在1200℃-1450℃区间，利用还原性气氛将钼从氧化物还原为金属态，同时通过鼓风控制炉内氧气分压，防止氧化。

钼金属进入凝固室后，需迅速冷却并加入钼渣进行渣-金分离，利用钼与钼渣的密度差（钼密度约10.5g/cm3，钼渣约2.7g/cm3）实现物理分离，避免金属液被渣包裹导致后续冶炼效率下降。钼金属经离心分离后进入精炼炉，通过加入氧化剂如氧化镁、氧化钙或氧化锆，使金属液中的钼重新氧化为氧化物，同时溶解进渣中，为后续真空脱碳做准备。真空脱碳是钼精炼的核心工序，在真空环境下利用氩气保护，将金属液中的碳转化为一氧化碳气体排出，此过程需持续抽真空30-60分钟，将碳含量降至0.002%以下，确保金属纯净。

精炼后的钼金属需进行二次精炼以去除残余硫化物和氮，通常采用电炉精炼或真空感应熔炼，通过感应加热使金属液温度回升至1400℃以上，进行最后的除杂处理。

1.2钨冶炼流程概述与关键控制点

钨冶炼流程始于高品位