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2025年轮胎生产与质量检验手册

第1章轮胎生产全流程质量控制

1.1原材料采购与入库检验

橡胶供应商资质审查：在采购前，必须核对供应商的ISO9001质量管理体系认证证书及ISO10990轮胎行业认证，确保其拥有合法的轮胎用橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、丁基橡胶IIR）生产许可证，并查询其近三年的轮胎批次召回记录，拒绝无认证供应商。橡胶原料规格确认：根据轮胎型号（如205/55R16）和负载指数（如50），精确计算所需的生胶、炭黑、白炭黑及填充剂（如二氧化钛TiO2）的型号、粒径及色号，建立唯一的原料编码库，确保每批次原料的型号与订单完全一致。

原料外观与杂质检测：在入库前，对生胶、炭黑等原料进行目视检查，重点剔除含有硬块、纤维、金属屑或明显杂质（如石子）的原料，若发现杂质，必须立即隔离并通知供应商进行复检，严禁不合格原料进入混炼工序。物理性能测试数据记录：对入库原料的关键指标进行快速筛查，记录生胶的拉伸强度（FTM）、撕裂强度（FTI）、硬度（邵尔A级）及白炭黑的比表面积（BSA），若数据与标准值偏差超过±3%，则判定为不合格，需退回仓库重新采购。包装完整性与密封性检查：检查橡胶包装袋是否有破损、漏气现象，确认包装袋上粘贴的“合格证”标签是否完整、字迹清晰，核对包装袋上的批次号、生产日期与入库单是否一致，确保包装密封完好以防原