2025年轧钢工艺与设备维护手册.docxVIP

2025年轧钢工艺与设备维护手册

第1章轧钢工艺基础与参数优化

1.1轧制原理与变形理论

轧制是金属塑性变形的基本方法，其核心在于利用轧辊的旋转运动使金属在轧辊表面发生压缩，从而减小截面、提高强度。根据金属力学性质，纯金属通常遵循亨茨曼（Henzmann）的塑性变形理论，即金属在轧制过程中经历弹塑性阶段，弹塑性比由变形程度、轧制力、轧辊直径和轧制速度共同决定。在高速轧制（如8000吨/小时以上）工况下，金属流动强度显著增加，弹塑性比降低，此时必须引入赫兹（Hertz）接触应力模型来修正接触应力分布，以准确预测轧辊磨损和表面缺陷。

对于非均匀变形或复杂截面轧制，需应用齐纳（Ziegler）的等效塑性应变理论，将非均匀变形分解为均匀变形和局部不均匀变形两部分，分别计算其等效塑性应变并叠加，从而准确评估金属的流动行为。在深冲制管工艺中，由于管坯截面变化剧烈，需采用局部等效塑性应变理论，将截面变化引起的非均匀变形视为局部不均匀变形，并结合局部等效塑性应变计算局部等效塑性应变，以指导深冲管坯的轧制工艺设计。轧制过程中的温度场分析是优化工艺的关键环节，金属在轧制过程中会因塑性功转化为热能，导致温度升高；同时，轧辊表面摩擦产生的热量也会使金属温度上升，需建立包含热传导与热源项的简化热传导方程来预测温度分布。

温度场分析需结合金属的导热系数、比热容及屈服强度等物性参数，