造纸生产与质量控制手册_1.docxVIP

造纸生产与质量控制手册

第1章造纸生产工艺流程概述

1.1原料处理与预处理技术

原料的初步筛选是确保纸张品质的第一道防线，需对原纸浆进行严格的尺寸分级与杂质去除，例如使用300目目筛将直径大于300微米的大块纤维分离，避免大颗粒在后续工序中造成设备磨损或纸张表面出现不规则斑点。化学制浆过程中，碱液浓度与温度需精确控制在180℃至220℃之间，同时加入适量的碳酸钠以调节pH值至10.5，确保木纤维充分脱木素，同时保留足够的木质素以增强纸张的白度与强度。

酸解工序需严格控制硫酸浓度在1.5%至2.0%，并维持反应温度在70℃至80℃，通过控制反应时间（通常15-20分钟）来平衡纤维的溶解度与纸浆的得率，防止过度酸解导致纸张强度下降。蒸煮后的纤维需经过强力脱墨处理，采用300℃以上的热空气或蒸汽多次吹扫，去除残留的油墨、颜料及金属杂质，确保最终纸张达到印刷或书写要求的洁净度标准。纸浆的悬浮稳定性直接影响抄纸机的工作效率，需定期检测纸浆的固含量、粘度及沉降速度，若发现纸浆出现分层或絮凝现象，必须立即调整碱液用量或添加稳定剂进行修正。

在蒸煮终点检测时，需通过显微镜观察纤维形态，确认纤维长度在30-50微米之间且无断头现象，若发现断头率超过5%，需重新调整蒸煮时间或温度参数。

1.2制浆工序核心控制要点

制浆得率是衡量制浆工艺优