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橡胶化学品生产与应用手册（执行版）

第一章橡胶基础理论与生产工艺

1.1橡胶原料的分类与特性

天然橡胶（NR）主要来源于巴西橡树和印度橡胶树的乳胶，其分子结构为顺式聚异戊二烯，具有极高的弹性模量和优异的抗撕裂性能，是轮胎制造的核心材料，典型物理数据为拉伸强度约25-30MPa，撕裂强度可达100MPa以上。合成橡胶主要包括丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）和丁基橡胶（IIR）。SBR是产量最大的通用合成橡胶，通过丁二烯和苯乙烯共聚制得，具有耐磨性但弹性略逊于NR；BR分子链高度规整，弹性极佳，用于高弹性轮胎胎面；EPDM通过三元共聚引入乙烯和丙烯，耐臭氧和耐候性极佳，广泛用于汽车密封件。

再生橡胶（RGR）是利用废旧轮胎经粉碎、脱硫、熔融挤出等工艺制成的，其硫磺含量极低、杂质少，具有补强效果好、成本低的特性，是轮胎再制造和修补的关键原料，需严格控制脱硫残留量以确保安全。合成橡胶的制备工艺核心在于引发剂的选择与单体聚合速率的控制，例如使用过氧化物引发时，需精确调节温度以控制自由基浓度，避免局部过热导致链转移反应增加，从而保证分子链长度和分子量分布的稳定性。橡胶原料的特性直接决定了最终制品的力学性能，例如高含硫量天然橡胶在硫化过程中易产生焦烧风险，需通过添加抗焦烧剂或调整硫化剂种类来平衡加工性能与成品质量。

不同来源的橡胶原