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钢管（箱）拱桥施工质量通病及防治措施

1钢箱拱拼装线形偏差、整体平顺度不足

1.1通病现象

钢箱拱节段拼装完成后，主拱轴线偏移、标高偏差超标，局部弧度不顺、凹凸变形，左右幅拱肋不对称，整体线形顺滑度差，造成结构受力不均、外观质量不达标。

1.2产生原因

（1）钢箱节段工厂加工精度不足，尺寸、线形存在原始偏差，出厂预拼调试不到位，遗留拼装误差。

（2）支架预压不彻底，非弹性变形未完全消除，支架基础不均匀沉降，导致拼装基准偏移。

（3）现场吊装拼装不对称、临时支撑布设不均，单段拼装偏差未及时校正，误差持续累积超标。

（4）昼夜温差变化较大，钢箱钢结构热胀冷缩变形明显，未预留温度调整量，引发线形扭曲。

（5）扣索张拉不同步、受力不均，导致拱肋局部受力偏移，破坏整体线形规整度。

1.3预防措施

（1）严格把控钢箱节段工厂加工精度，出厂前完成整体预拼调试，逐段校正线形、尺寸，从源头消除加工偏差。

（2）落实支架分级满载预压，精准测算沉降量，依据实测数据设置预拱度，彻底消除非弹性变形影响。

（3）严格执行对称同步拼装工艺，逐段监测校正，严控单段偏差，杜绝误差累积，保证线形连续顺滑。

（4）优选恒温时段开展拼装作业，结合温度变形规律预留调整量，减小温度应力对线形的影响。

（5）扣索同步分级张拉，均衡各段受力，拼装全程动态监测微调，保障拱肋整体线形对称规整。

1.4整改措施

（1）轻微线