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0310预制混凝土沟盖板、井盖板、井圈施工工艺

0310.预制混凝土沟盖板、井盖板、井圈施工

工艺

一、引言

预制混凝土沟盖板、井盖板及井圈作为城市基础设施建设中不可或缺的部

分，广泛应用于道路、排水系统、电力电信等领域。它们不仅承载着交通、行

人及设备的重量，还需具备良好的耐久性、稳定性和美观性。本文档将详细介

绍预制混凝土沟盖板、井盖板及井圈的施工工艺，包括材料准备、预制生产、

运输、安装及后期维护等关键环节，旨在为相关工程提供技术指导和参考。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸审查：详细审查施工图纸，明确沟盖板、井盖板及井圈的尺寸、形

状、配筋、安装位置及特殊要求。

2.施工方案编制：依据项目特点，编制详细的预制生产、运输、安装施工方

案，包括工艺流程、人员组织、设备配置、安全措施及应急预案等。

2.2材料准备

混凝土原材料：选用符合设计要求的优质水泥、骨料、外加剂及水等，确

保混凝土性能满足设计要求。

钢筋：根据设计图纸加工成型的钢筋骨架，特别注意钢筋的规格、数量及

位置布置。

模具：准备精度高、刚度好的专用模具，确保预制件的尺寸和形状准确。

2.3设备与机械准备

生产设备：混凝土搅拌机、振动台、模具、养护室等预制生产所需设备。

运输设备：平板车、专用运输车等，确保预制件在运输过程中的安全与稳

定。

安装设备：起重机、吊车、手推车等，用于预制件的吊装与安装。

2.4人员准备

组织具有预制混凝土构件生产、运输、安装经验的技术人员、操作人员和

质量检查人员。

进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规程。

三、预制生产

3.1模具组装与检查

1.根据沟盖板、井盖板及井圈的尺寸和形状组装模具，确保模具的精度和刚

度满足生产要求。

2.对模具进行清理和检查，确保无杂物、无损伤，并涂抹适量的脱模剂。

3.2钢筋骨架制作与安装

1.按设计图纸要求加工钢筋骨架，注意钢筋的规格、数量及位置布置。

2.在模具内安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确、绑扎牢固，并设置支撑筋以

防止变形。

3.3混凝土浇筑与振捣

1.浇筑前对模具和钢筋骨架进行最后检查，确认无误后开始浇筑混凝土。

2.采用分层浇筑、逐层振捣的方法，确保混凝土振捣密实，无气泡和空洞。

特别注意井盖板的承重部位和井圈的边缘部位，需加强振捣。

3.4养护与脱模

1.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土在适宜的温度和湿度条件下硬

化。

2.养护期满后，进行脱模处理。脱模时应避免损坏预制件的表面和边角，同

时检查其外观质量和尺寸偏差。

四、运输与存放

4.1运输

1.使用平板车或专用运输车进行预制件的运输。运输前应对其进行加固处

理，防止在运输过程中发生滑移或碰撞。

2.运输过程中应平稳驾驶，避免急刹车、急转弯等操作，确保预制件的安

全。

4.2存放

1.预制件应存放在平整、坚实的场地上，底部应垫平、垫稳。

2.存放时应按照规格、型号进行分类堆放，避免混淆。同时，注意堆放高度

和稳定性，防止倒塌。

3.存放期间注意防雨、防晒、防冻等措施，确保预制件质量不受影响。

五、安装施工

5.1安装准备

1.对安装现场进行清理和整理，确保安装区域无障碍物，并设置好安全警示

标志。

2.检查安装设备是否完好，确保其处于良好状态。

5.2定位与调整

1.使用起重机或吊车将预制件平稳吊起至安装位置。吊装过程中应保持预制

件的平衡和稳定，避免碰撞周围结构或构件。

2.根据设计要求进行精确定位和调整，确保预制件的位置、标高和水平度满

足要求。在调整过程中，注意保护预制件的边角不受损伤。

5.3连接与固定

1.对于需要连接的预制件（如井盖板与井圈），应使用专用的连接件或砂浆

进行连接固定。连接时应确保连接牢固可靠，无松动现象。

2.根据设计要求，在需要的位置进行锚固或支撑，以确保预制件在使用过程

中的稳定性和安全性。对于沟盖板，应确保其与周围道路或地面平整衔

接，无高低差或晃动现象。

5.4缝隙处理

在预制件安装完成后，对于板与板之间、板与结构之间的缝隙，应按照设

计要求进行处理。一般采用水泥砂浆、聚合物砂浆或专用密封材料进行填充，

确保缝隙密封严密，防止水分、杂物渗入，影响预制