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工厂操作流程：

生产通知单

技术部提供样板、定制刀模、准确样包

产品部准备产品配色表

制作制造单、做好产品工时

生产统计准备用料清单

生产部开始制定生产计划，预排生产人员的数量，确定生产组别，及具体生产事宜

仓库盘清库存

采购根据仓库的表单定料

品检入库前检验

仓库开入库单

检验包装组

品检组

仓库成品仓库

产品部负责配色表

准备各产品的面料、拉链、织带、用线等辅料、配件等规格、颜色的配色表与生产订单一起下单。

产品如有更正，向有关人员（技术部主管，生产部主管）发出产品更正单。

技术部

负责提供标准样板，负责定制刀模。准确的样包。（样板和样包要有主管的签字）

所有样品必须修改。样品一般情况必须正确。如有修改必须挂牌注明。以后要补上正确样品。

凡是不正确的样品不能放到楼上陈列格。

到时去生产部出席产前会议，讲解产品工艺指示。

技术部

根据样板、样包制定产品制造单。

做好相应的包包工时。以及与生产时员工实际工时差距的审核与修正。

生产统计

根据制造单做好用料清单，发给仓库。

去技术部联系生产需要的样品。样品必须由技术部提供。用好后时及时归还到技术部。注意样品在使用当中要注意保持清洁。不得随意破坏。

样品进入各生产部门必须由部门主管签字，部门之间做好样品交接工作。在样品归还技术部之前由收发全程监督。

仓库

盘清用料清单上的材料库存。

统计订单所用材料的清单。根据用料及库存数