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橡胶塑料加工技术与工艺手册（执行版）

第1章橡胶塑料加工基础理论与安全规范

1.1橡胶与塑料材料的基本特性及分类

橡胶材料主要指具有弹性的高分子聚合物，其核心特性是具备高弹性、良好的耐磨性及优异的耐老化性能，常用于密封、减震及轮胎制造等场景。例如，天然橡胶（NR）具有极佳的拉伸强度，而丁苯橡胶（SBR）则因其耐磨性优于天然橡胶而被广泛用于汽车轮胎胎面。塑料材料是以合成树脂为主要成分，通过添加填料、增塑剂等助剂改性而成的热塑性或热固性高分子材料，具有可塑性强、成型周期短及绝缘性好等特点，广泛应用于包装、电子电器及汽车零部件领域。

在橡胶加工中，生胶经过硫化反应后形成三维网状结构，从而获得不可逆的弹性，若硫化不足会导致制品发硬，硫化过度则易产生气泡或脆裂。塑料加工通常涉及熔融、注射、挤出等过程，利用其低熔点和流动性，可加工成复杂的几何形状，且加工过程中温度可控，适合大批量连续生产。橡胶制品在长期接触氧气、臭氧或紫外线时容易发生老化，表现为颜色变黄、强度下降甚至开裂，因此必须严格控制加工环境中的氧含量和温度。

塑料在加工时若受热超过其玻璃化转变温度或熔点，会发生变形甚至熔融流动，导致模具损坏或产品尺寸精度丧失，因此需精准控制料筒温度。

橡胶加工环境下的安全风险主要包括热烧伤、机械伤害、化学品中毒及火灾爆炸风险，其中硫化车间的高温、橡胶粉尘的飞扬以及臭氧发生器产生的强