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大型聚丙烯装置尾气回收环评报告

一、项目概况

（一）项目背景

聚丙烯作为一种通用热塑性塑料，广泛应用于包装、汽车、家电、建材等多个领域，市场需求持续增长。某石化公司现有一套年产40万吨的聚丙烯生产装置，采用第三代环管法聚丙烯工艺技术。在聚丙烯生产过程中，会产生含有丙烷、丙烯等烃类组分的尾气，若直接排放，不仅会造成资源浪费，还会对大气环境造成污染。为响应国家“双碳”目标，提升资源利用率，减少污染物排放，该公司拟投资建设一套大型聚丙烯装置尾气回收系统，对生产过程中产生的尾气进行回收利用。

（二）项目建设内容

本项目主要建设内容包括尾气压缩单元、冷凝分离单元、吸附分离单元、产品储存单元以及配套的公用工程和辅助设施。具体如下：

尾气压缩单元：设置3台螺杆式压缩机，将来自聚丙烯装置的尾气从0.1MPa（G）压缩至1.0MPa（G），为后续的分离工序提供足够的压力。

冷凝分离单元：采用两级冷凝工艺，将压缩后的尾气冷却至-40℃，使其中大部分丙烷、丙烯等重组分冷凝为液体，通过分离器进行气液分离。

吸附分离单元：对于冷凝分离后仍含有少量丙烯的不凝气，采用活性炭吸附工艺进行深度分离，使丙烯的回收率达到99%以上。

产品储存单元：建设2座1000立方米的丙烷储罐和2座1000立方米的丙烯储罐，用于储存回收得到的丙烷和丙烯产品。

公用工程和辅助设施：包括循环水系统、蒸汽系统、仪表空气系统、电气系统、控制