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大型聚丙烯装置尾气回收系统改造项目环境影响评价报告

一、项目概况

（一）项目背景

聚丙烯作为一种通用热塑性塑料，广泛应用于包装、汽车、家电、建材等多个领域，市场需求持续增长。某石化公司现有一套年产能40万吨的聚丙烯装置，采用第二代环管聚丙烯工艺技术。随着装置运行年限增加，原有的尾气处理系统逐渐暴露出处理效率低、尾气排放浓度高等问题，不仅造成了资源的浪费，也对周边环境产生了一定影响。

为响应国家“双碳”目标要求，落实节能减排政策，同时降低生产成本，提高资源利用率，该公司决定对聚丙烯装置尾气回收系统进行技术改造。项目总投资约8500万元，计划在现有装置基础上，新增一套先进的尾气回收装置，对聚丙烯生产过程中产生的不凝气、闪蒸气等进行回收利用，实现尾气的资源化处理和达标排放。

（二）项目组成及建设内容

本次改造项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程四个部分。主体工程为新建一套尾气回收装置，采用“压缩+冷凝+吸附”组合工艺，对聚丙烯装置生产过程中产生的尾气进行回收处理。辅助工程包括新增的尾气收集管道、缓冲罐、压缩机房等设施。公用工程依托现有装置的供电、供水、供汽系统，仅对部分管线进行改造和优化。环保工程则配套建设了废气排放监测系统、废水处理设施和噪声控制装置等。

具体建设内容如下：

尾气收集系统改造：更换部分老旧的尾气收集管道，新增DN500收集管线约1200米，将聚丙烯装置各排