化工企业安全隐患闭环治理规范实操要点.docxVIP

化工企业安全隐患闭环治理规范实操要点

作为一名在化工行业安全管理岗位干了快二十年的老员工，我见过太多因为隐患治理不到位引发的事故，仔细复盘下来，九成以上的事故都不是因为没有查出隐患，而是查出隐患后没人改、改完没人验、验完没总结，好好的闭环流程断了节，最后养虎为患出了大事。化工企业的安全隐患闭环治理，从来不是贴在墙上的制度，也不是应付检查的台账，是要一步步落在现场、落在人头、落在细节上的实操工作。接下来我结合这些年踩过的坑、攒下的经验，把闭环治理每个环节的实操要点梳理清楚，供同行们参考。

1隐患排查：闭环治理的起点，把好隐患识别的入口关

很多人觉得排查不就是转一圈看看吗？其实不然，排查不准、不全，后面的闭环从根上就歪了。要做好排查，得抓好这几个要点：

1.1分层级落实排查责任，避免全靠安全部“单打独斗”

一线员工天天泡在岗位上，哪里有跑冒滴漏、哪里声音不对温度不对，他们比谁都清楚，所以排查必须分层级，每个人都挑自己的担子。1.1.1岗位日常排查，要明确到每班每个人，交接班的时候必须按既定的排查点走一遍，不能偷懒绕路，也不能上来就全打“正常”。我要求我们厂的操作工，哪怕发现一个螺丝松了、报警仪跳了一下数值，都要记在排查本上，不能觉得是小事就放过。1.1.2车间级专项排查，每周至少一次，由车间主任带着技术员、安全员查，重点查本车间的重点工艺环节、特种设备，比如加氢车间重点查氢气管