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钢筋直螺纹套筒连接施工全过程质量控制技术（专业完整版）

钢筋直螺纹套筒连接是当前建筑主体结构、大型市政桥梁、轨道交通、高抗震工程中主流的钢筋机械连接工艺，相较于搭接焊接、帮条焊接，具备强度高、性能稳定、无明火、无污染、施工速度快、节约钢材、不受气候影响、可全天候施工等核心优势，是高层建筑竖向、水平大直径钢筋连接的首选工艺。其施工质量直接决定结构受力整体性、抗震性能与耐久性，属于钢筋工程关键主控工序。本文严格依据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013），系统阐述直螺纹套筒连接的材料质控、设备管控、丝头加工、现场安装、扭矩控制、接头性能等级、抽样检测、通病防治、隐蔽验收全流程质量控制要点，内容详实、参数精准、流程闭环，可直接用于专项方案编制、技术交底、过程巡检及竣工验收。

一、工艺原理与接头性能等级划分

1.1核心工艺原理

钢筋直螺纹套筒连接采用滚轧剥肋工艺，对钢筋端部进行剥肋、滚压成型标准螺纹，利用专用优质碳素钢套筒通过机械咬合、螺纹啮合传递钢筋轴向拉力与压力。滚压成型过程使钢筋端部螺纹表层金属冷作硬化，提升螺纹区域强度，抵消车削对钢筋截面的削弱，使接头整体强度不低于母材标准强度，实现等强、超强连接效果。

1.2接头性能等级与适用场景（规范强制）

依据JGJ107-2016，直螺纹接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级