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(2025整理)沥青拌合站生产质量的控制办法(3篇)

第一篇

沥青拌合站生产质量的全流程精细化管控，是保障路面工程施工质量、延长道路使用寿命、降低全生命周期运维成本的核心前置环节，2025年随着交通运输部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2024）的全面落地，以及智慧建造、低碳生产要求的持续升级，拌合站生产质量控制需从原材料入场、配合比设计、拌合过程管控、成品料存储运输全链条建立闭环管控体系，实现质量数据可追溯、参数可调控、责任可落实。

原材料入场的前置管控体系

集料作为沥青混合料的骨架组成部分，占混合料总质量的90%以上，其质量稳定性直接决定混合料的力学性能与路用表现。2025年的集料管控需建立料源溯源与入场全检机制，首先在料源选择阶段，需对拟选定的采石场进行岩性普查，确认集料的母岩强度、酸碱性满足工程要求，其中上面层用集料的压碎值不大于26%、洛杉矶磨耗值不大于28%、与沥青的粘附性不低于4级，若为酸性集料需配套添加抗剥落剂并验证水稳定性。入场环节需采用“车车检+批次检”的双层管控模式，每车集料入场时需扫描料源二维码，确认料源批次、规格与采购计划一致，同时采用便携式激光粒度仪快速检测级配，级配偏差超出规范允许范围的车辆直接退场；同料源、同规格每400m3集料为一个检验批，需检测压碎值、磨耗值、针片状颗粒含量、含泥量、亚甲蓝值等指标，其中细集料的亚甲蓝值需控制在2.5