电缆头制作质量通病与防治措施.docxVIP

电缆头制作质量通病与防治措施

电缆头是电力电缆线路的核心薄弱环节，其制作工艺质量直接决定电缆线路的绝缘性能、密封性能和运行稳定性。施工过程中受操作工艺、材料质量、环境条件、人员技能等因素影响，易出现绝缘损伤、密封失效、导体连接不良、电场分布不均等质量问题，引发漏电、发热、击穿、爆炸等故障。本文结合施工现场实际，分类梳理电缆头制作常见质量通病，明确病害特征、危害影响及标准化防治措施，适配高低压电缆终端头、中间头制作施工管控。

一、绝缘层损伤、残留杂质与绝缘性能不达标

1.质量通病现象

电缆剥切护套、半导电层、主绝缘层时，使用普通刀具操作，造成主绝缘层划伤、切痕、凹陷；剥切后绝缘表面残留粉尘、颗粒、油污，或存在半导电层残留毛刺、凸起；绝缘层切口不平整、有锯齿，高低压电缆绝缘剥切尺寸不符合规范要求。

2.主要危害

绝缘层破损会造成局部电场集中，运行中易发生局部放电，长期运行导致绝缘老化、击穿；表面杂质和残留毛刺会大幅降低绝缘强度，受潮后极易引发相间、对地短路故障，是高压电缆头炸裂的核心诱因之一。

3.防治措施

严格规范剥切工艺，禁止使用普通壁纸刀替代专用电缆剥线工具，根据电缆规格选用适配的剥切器，把控剥切力度，做到逐层剥离、精准限位，杜绝伤及主绝缘层。剥切作业全程佩戴无粉尘纯棉手套，严禁化纤手套操作，避免杂质污染绝缘界面。剥切完成后，用专用绝缘清洁剂单向擦拭绝缘表面，彻底清除粉尘