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钢筋直螺纹施工工艺

一、工艺概述与原理

钢筋直螺纹连接是建筑工程钢筋机械连接的主流工艺，适用于直径16mm～40mm的HRB400、HRB500等各类热轧带肋钢筋连接，广泛应用于房建、路桥、市政等混凝土结构工程。

核心工艺采用剥肋滚轧直螺纹技术，通过专用设备对钢筋端部先剥除肋条、再滚压成型标准直螺纹，利用优质碳素钢套筒实现螺纹精准啮合。滚压过程可使钢筋螺纹表层金属冷作硬化，有效提升螺纹区域强度，抵消截面削弱缺陷，让接头力学性能不低于钢筋母材，达到一级接头标准，可实现等强、超强连接效果。

二、施工准备

2.1人员准备

所有操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备操作、丝头加工及接头拧紧标准，持证上岗。施工前开展技术交底，明确工艺流程、质量标准及通病防治要点，杜绝无证操作、违规施工。

2.2设备机具

主要设备：钢筋剥肋滚丝机、砂轮切割机（无齿锯）、力矩扳手、螺纹通止规、卡尺、钢筋端头调直设备等。所有机具需提前校验合格，力矩扳手、通止规等计量工具定期标定，确保精度达标，严禁使用失效、损坏设备。

2.3材料要求

1.钢筋：进场钢筋规格、型号、材质符合设计要求，表面无锈蚀、弯折、裂纹、油污等缺陷，钢筋强度、力学性能检测合格。

2.连接套筒：采用45号优质碳素钢精加工套筒，材质符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）标准，屈服强度≥600MPa，套筒规格与钢筋匹配，表面无裂纹、