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异形钢构件现场拼装施工方案

我们这次负责施工的城市中心公园景观廊架项目，整体设计为不规则渐变曲面造型，主体受力结构全部采用定制异形钢构件，总用钢量接近800吨。由于项目场地位于已经建成的公园内部，进场道路宽度有限，加上构件整体最大跨度超过70米，没办法整体预制运输，因此我们最终确定采取“工厂分段预制、预拼检验、现场整拼吊装”的施工方案。以下就是我们结合项目实际情况和我多次做异形钢拼装的经验整理出来的完整施工方案，所有内容都贴合现场实际，可直接指导现场作业。

1工程概况

1.1项目基本情况

本项目的异形钢廊架是公园核心湖区的观景主结构，整体沿湖岸线延伸，造型为渐变扭转的流畅曲面，既要满足100年设计使用年限的受力要求，也要保证外观造型完全符合设计的景观效果，对构件拼装精度要求远高于常规钢结构项目。我们提前把拼装区域选在廊架最终安装位置下方的平整场地，距离就位点不到50米，拼完整体直接吊装，既减少高空拼装的安全风险，也能更好地控制整体造型精度。

1.2异形钢构件基本特点

本次所有异形钢构件都是定制的箱型截面构件，每一段的截面尺寸、扭转角度、弧度都不一样，没有任何两段构件是完全重复的。工厂预制阶段我们按照运输限宽、吊装限重要求，把整体系拆分成了26个分段，单段最大重量12吨，最小的分段也有3吨多，每一段出厂前都做了专属编号和定位基准标记，并且在工厂完成了局部预拼检验，确认接口精度合