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毕业设计（论文）

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GH合金的铣削过程及刀具磨损下的热力耦合研究

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GH合金的铣削过程及刀具磨损下的热力耦合研究

摘要：本文针对GH合金的高强度和高硬度特性，研究了其在铣削过程中的切削力、切削温度、刀具磨损以及热力耦合效应。通过对GH合金铣削过程的数值模拟和实验验证，分析了切削参数对铣削过程的影响，揭示了刀具磨损机理及热力耦合作用。结果表明，切削速度、切削深度和进给量对切削力和切削温度有显著影响，且刀具磨损与热力耦合效应密切相关。本文的研究成果为GH合金的铣削工艺优化和刀具磨损控制提供了理论依据和技术支持。

随着航空、航天、能源等领域的快速发展，对高性能合金材料的需求日益增长。GH合金作为一种新型高温合金，具有优异的高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性，在航空航天等领域得到了广泛应用。然而，GH合金的高强度和高硬度特性使得其在加工过程中存在切削力大、切削温度高、刀具磨损严重等问题，给加工工艺的优化和刀具磨损控制带来了很大挑战。因此，研究GH合金的铣削过程及刀具磨损下的热力耦合效应具有重要的理论意义和应用价值。本文从切削力、切削温度、刀具磨损和热力耦合效应等方面对GH合金的铣削过程进行了深入研究，旨在为GH合金的加工工艺优化和刀具磨损控制提供理