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含能油墨直写技术的研究现状的文献综述

目前，传统的装药方法易产生孔隙，裂缝等缺陷，严重影响装药的质量和性能。此外，由于高压和静电的影响，对操作者和设备造成危险。因此，需要一种安全、有效和精确的方法作为小规模炸药的装药方式。微笔直写技术作为新兴增材制造技术的一种，已被广泛用于先进陶瓷材料[35-38]，微电极材料[39]，轻质复合材料[40]和组织工程支架[41-43]的设计和制备，以可编程方式组装材料，不仅能够以毫米、微米为单位生产量身定制的结构，还可以纳米级尺度来优化各种性能，如机械和光学性能。因此，直写技术对于微尺寸爆炸网络装药具有巨大的潜在优势[44]。

陶瓷材料微电极材料

轻质复合材料组织工程支架

图1-1材料油墨直写示意图

Figure1-1Thediagramofmaterialwithdirectinkwriting

微笔直写技术[45]是美国Cesarano等人于1999年首次提出，美国国防部先进研究项目局决定继续投资4000万以促进油墨直写技术的发展，之后国内外学者对炸药油墨直写技术也开始进行研究。

2005年，BrainFuchs等人[46]研究出一系列的以CL-20为主体炸药的