质量管理中PDCA循环实战应用案例解析.pdfVIP

PDCA循环在制造业来料质量管理中的实

次轧辊间隙法工艺供应商的冷拔作业导书未明确钢材表面防护要求员工用普通塑料膜包装运输中易产生划痕根因验证企业派质量工程师驻供应商现场连续天跟踪生产过程冷拔机的轧辊间隙检测记录显示近个月未校准名新员工无法准确说出尺寸控制的临界值包装环节未使用防

践：某汽车零部件企业的改进案例

引言

PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是质量管理的核心工具之一，

源于戴明博士的“持续改进”理念，也是ISO9001质量管理体系的底

层逻辑。其本质是通过“计划-执行-检查-处理”的闭环迭代，将“问

题驱动”转化为“系统改进”，最终实现质量的稳定与提升。

刮擦气泡膜随机抽查批批存在表面划痕目标设定与计划制定基于根因企业制定目标具体可衡量可实现相关性时效性总体目标个月内将来料不合格率从降至以下分解目标尺寸超差率表面缺率同时制定改进计划矩阵见表明确责任措施与时间节点问题类型根因改进措施责任人完成

本文以某汽车发动机气门生产企业（以下简称“A企业”）的来

料质量改进项目为例，详细拆解PDCA循环的落地路径，重点说明

如何通过数据量化、根因分析与标准化沉淀，解决供应链端的质量

痛点，为制造型企业的来料质量管理