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冷轧薄板板形仪测量辊磨损安全性评估报告

一、测量辊磨损现状调研

（一）磨损程度检测数据

对某钢铁企业冷轧车间3台板形仪测量辊进行为期6个月的跟踪检测，结果显示：1号测量辊辊面平均磨损量达0.32mm，最大磨损深度出现在辊身中部位置，为0.58mm；2号测量辊平均磨损量0.27mm，边缘区域磨损较为严重，最大深度0.49mm；3号测量辊因投入使用时间较短，平均磨损量仅0.11mm，最大磨损深度0.22mm。从磨损分布来看，所有测量辊均存在不同程度的不均匀磨损现象，辊身与带钢接触的核心区域磨损速率明显高于两端非接触区域。

进一步对磨损辊面进行微观形貌分析，发现磨损表面存在大量犁沟、粘着磨损痕迹以及疲劳剥落坑。其中，1号测量辊表面的疲劳剥落坑直径最大可达2mm，深度超过0.3mm，这些缺陷会直接影响板形测量信号的稳定性。而3号测量辊表面主要以轻微的粘着磨损为主，未出现明显的疲劳剥落现象。

（二）磨损速率影响因素分析

带钢材质与规格：当轧制高强度冷轧薄板时，带钢硬度可达HV350以上，测量辊与带钢之间的接触应力显著增大，磨损速率相比轧制普通低碳钢时提高约40%。此外，带钢厚度越薄，轧制过程中带钢的张力越大，测量辊所承受的交变应力也随之增加，加速了辊面的疲劳磨损。例如，轧制0.2mm厚的高强度带钢时，测量辊的月平均磨损量可达0.08mm，是轧制1.0mm厚普通带钢时的2.5倍。

轧制工艺参数