机械制造工艺与装备 课件 4(3)-2 表面层金相组织变化——磨削烧伤问题--H5.pptxVIP

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表面层金相组织变化-磨削烧伤问题

《机械制造工艺与装备》

磨削过程中的烧伤问题

磨削过程中，由于磨削温度很高，而且磨削热有60~80%传给工件，当磨削温度超过相变临界点时，则会引起工件表面的金相组织发生变化，此时表面层的显微硬度也相应发生变化，这种现象称为磨削烧伤

磨削淬火钢时，会产生三种金相组织变化

磨削温度超过相变温度Ac3，未予冷却时

磨削温度超过相变温度Ac3，充分冷却时

磨削温度低于相变温度Ac3，但超过350℃时

磨削后，表面常出现黄、褐、紫、青等烧伤色，这是工件在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于回火时的颜色

“观色法”对钢件来说，随烧伤的加强，颜色一般呈现白、黄（400-500℃）、褐、紫（800~900℃）、兰(青)的变化。

砂轮选择

磨削深度增加，烧伤增加

纵向进给量增加，烧伤减少

工件转速增大，发热量增大，但接触时间缩短

冷却、散热条件越差，越易发生烧伤

工件材料

砂轮表面速度很高，围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜，有碍于切削液渗透到切削区域。图中这种克服砂轮上产生空气膜的方法是靠近喷嘴安装一块挡板以阻断空气流，这样可在砂轮与工件的交接面之间形成部分真空而吸入磨削液。

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