机械制造工艺与装备 课件 4(1) 机械加工表面质量的含义.pptxVIP

主讲教师：

4.1概述

机械加工表面质量的含义

表面层的几何形状特征

表面层的物理力学性能的变化

表面质量对零件使用性能的影响

《机械制造工艺与装备》

表面粗糙度

加工表面微观几何形状误差。轮廓算数平均偏差Ra

表面波度

介于宏观几何误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差

表面加工纹理

表面切削加工刀纹的形状和方向

伤痕

加工表面个别位置出现的缺陷

物理力学性能

表面层的加工冷作硬化（包括硬化程度和深度两个指标）

一般机加工时，硬化层深度0.05~0.3mm；

而滚压加工，硬化层深度可达几毫米。

表面层金相组织变化

一般机加工时，切削热会引起表层金属的金相组

织变化；而磨削淬火钢时，磨削热会引起淬火钢马氏体分解，或者出现回火组织。

表面层残余应力

切削力和切削热综合作用，使表层金属产生残余应力。

金相组织

化学性质

晶间腐蚀和选择性浸蚀

表面脆化（氢脆）

两零件作相对运动时，接触的凸峰处产生弹性变形、塑性变形、剪切等现象，即产生磨损；磨损达到一定程度，接触面积增大，金属分子间的亲和力使表面咬焊；表面轮廓形状、加工纹路以及金相组织变化、冷作硬化层等也影响耐磨

零件表面层材料的冷作硬化，能提高表面层的硬度，增强表面层的接触刚度，减少摩擦表面间发生弹性和塑性变形的可能性