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老旧锅炉改造节能施工方案

一、工程概况

本次改造对象为某工业园区1台10t/h燃煤层燃链条蒸汽锅炉，投运时间为2008年，设计额定工作压力1.25MPa，额定蒸汽温度193℃，设计热效率82%，承担园区生产用蒸汽供应。经第三方能效检测，改造前锅炉实际运行热效率为70.12%，锅炉原始排放浓度：颗粒物186mg/Nm3、二氧化硫420mg/Nm3、氮氧化物285mg/Nm3，均不符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值要求（颗粒物30mg/Nm3、二氧化硫100mg/Nm3、氮氧化物150mg/Nm3），同时存在炉拱烧损变形、炉排间隙增大漏煤率高、换热面结垢积灰严重、烟气余热未回收、排烟温度高达210℃、送风系统匹配不合理等问题，锅炉运行单耗达到128kg标煤/吨蒸汽，年运行时长7200小时，年耗标煤9216吨，节能降碳改造需求迫切。

本次改造目标为：改造后锅炉热效率提升至≥83%，年节约标煤不低于1100吨，污染物排放满足特别排放限值要求，锅炉运行安全稳定性符合《蒸汽锅炉安全技术规程》要求。

二、改造主要内容及技术方案

（一）锅炉本体燃烧系统改造

1.前后拱改造

原锅炉前拱为平直结构，后拱角度不合理，无法形成良好的烟气混合引燃条件，且前后拱存在2处共0.8㎡耐火砖烧损脱落、钢筋混凝土拱梁开裂变形问题，无法稳定维持燃烧工况。本次改造采用“前置凹型前