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甲烷无氧芳构化反应产物分离方法概述

由于产物混合气温度很高，达到800℃，因此首先对气体进行降温处理，待温度降到80℃之后，就可以得到气体、液体和固体三相混合物，其中萘成为固体，苯和甲苯由于沸点高于80℃，因此在降温后成为液体混合物，而没有反应完的甲烷、氩气和产物氢气依旧是气体混合物。对于固体和液体的分离，我们采用装置简单、操作简便的过滤方法；液相混合物则选用直接精馏进行分离；而气相混合物中的氢气利用膜分离技术回收，而甲烷和氩气可以收集起来并回收至反应器中。这套分离工艺不仅使分离过程的操作更加简单，而且提高了反应物的利用率，更加符合实际工业生产的需求。本设计的分离工艺流程图如图1.1所示。

图1.1流程图

1膜分离

膜分离技术主要是利用天然的或合成的高分子薄膜（半透膜），利用外部能量或者化学电位差[15]，对混合物体系中的不同组分进行有效的分离、浓缩，以提高所需组分纯度的一门新兴技术。

目前，分离和提纯氢气的方法主要有三种：变压吸附、深冷分离和膜分离技术[16]。其中变压吸附是一种动态操作的过程，有一定的操作难度，分离氢气的收率较低，且在实际生产中占地面积大，增加了生产投资；深冷分离法又称低温精馏法，也就是说这种方法需要在超低温的条件下进行，这就对设备的性能有比较高的要求，这种分离方法得到的产品纯度较高，但同时冷却所需的能源的消耗与设备的投资也很高，技术可靠性较差；而膜分离技术具