钢铁行业烧结部烧结工烧结工艺管理手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业烧结部烧结工烧结工艺管理手册（执行版）

第1章烧结工艺概述

1.1烧结工艺流程

烧结工艺是将铁矿石粉、燃料（通常是焦粉）和熔剂（如石灰石）按一定比例混合后，通过烧结机上的点火炉点燃，使混合料在高温下发生物理化学反应，最终形成具有一定强度和粒度的烧结矿的过程。这一过程看似简单，实则涉及复杂的传热传质和化学反应。以某年产400万吨的烧结厂为例，其烧结矿生产流程可分为以下几个关键阶段：混合、点火、烧结、冷却和成品处理。

混合工序至关重要，混合料的水分控制在6%-8%之间最为理想，过高或过低都会影响后续工艺。混合机通常采用双辊式或圆盘式，确保料层均匀。例如，某厂采用辊式混合机时，混合时间控制在8-10分钟，混合料温度维持在60-80℃。点火温度对烧结矿质量影响显著，一般控制在1150-1200℃，过高会导致过烧，过低则影响强度。某厂通过优化点火炉设计，使火焰分布均匀，热效率提升至85%以上。

烧结过程是核心环节，混合料在烧结机台车上经过点火、烧结、冷却三个主要带。烧结带温度最高可达1450℃左右，此区域发生剧烈的氧化反应，铁氧化物转化为铁硅酸盐等烧结矿基体。某厂通过调整抽风量，使烧结带长度稳定在2-3米，有效提高了矿粉的还原度。冷却带则通过强制通风或自然冷却，使烧结矿温度降至环境温度，便于后续破碎筛分。某厂采用带式冷却机，冷却效率达90%，破碎后的成品矿粒度均匀性优于±5m