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锅炉安装工程施工技术措施方案

施工前需组织全体施工人员熟悉锅炉设计图纸、设备出厂技术文件、现行规范标准，核对设备基础尺寸与锅炉本体底座尺寸，提前完成基础划线与点位复核工作，按照设计要求的精度控制纵横中心线偏差，基础纵横中心线与厂房基准轴线偏差控制在±20mm以内，基础标高偏差控制在-20mm至+0mm范围内，预留地脚螺栓孔中心偏差不超过±10mm，深度偏差控制在+20mm范围内，孔壁垂直度偏差每米不超过10mm。对基础表面进行凿毛处理，清除浮浆、油污与松散混凝土层，在地脚螺栓预留孔内清理干净杂物与积水，提前放置膨胀节与滑动支座所需的滑动板，滑动板采用不锈钢板材制作，厚度不小于3mm，安装前打磨清理表面污渍，保证滑动面平整无毛刺。

设备进场验收需按照供货清单逐件核对名称、规格、数量，检查设备出厂合格证、质量证明文件与探伤报告，对受压元件表面进行外观检查，不得有裂纹、夹层、折叠、重皮等缺陷，法兰密封面不得有径向划痕、锈坑、气孔等影响密封的缺陷，筒体、管箱的壁厚偏差需用超声波测厚仪逐段检测，实际壁厚不得小于设计壁厚的95%。对受热面管子进行通球试验，通球直径按照规范要求选用，管子外径D小于60mm时，通球直径为0.8D，D在60mm至100mm时，通球直径为0.85D，D大于100mm时，通球直径为0.9D，通球试验采用压缩空气推送钢球，每根管子都要做好记录，不通球的管子做好标记，协调厂