钢结构焊接技术要点.docxVIP

钢结构焊接技术要点

一、焊接前准备

材料检验

核查钢材牌号（如Q235、Q345等）、规格及质量证明文件，确保符合设计要求；对进口钢材需进行化学成分分析和力学性能复验。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需与母材匹配，检查其型号、生产日期及烘焙记录（如低氢型焊条需经350-400℃烘焙1-2小时，存入80-100℃保温筒）。

清除母材待焊区域（坡口及两侧各20mm范围内）的铁锈、油污、氧化皮等杂质，直至露出金属光泽。

焊接设备调试

检查焊机（手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）的电流、电压稳定性，确保仪表在校验有效期内。

气体保护焊需确认保护气体纯度（Ar≥99.99%，CO?≥99.5%）及流量（实芯焊丝8-15L/min，药芯焊丝15-25L/min）。

预热设备（如火焰加热器、电加热器）需提前测试升温速率及温控精度，确保满足预热温度要求。

坡口加工与装配

按设计图纸加工坡口，常用形式包括I型、V型、X型、U型等，坡口角度、钝边、间隙需符合GB/T985.1标准。

装配时采用定位焊固定，定位焊长度30-50mm，间距150-300mm，焊脚尺寸不小于设计焊脚的1/2且不大于8mm，定位焊不得有裂纹、气孔等缺陷。

对长焊缝需预留收缩余量（0.5-1.5mm/m），刚性固定时设置反变形量（根据板厚及焊接方法确定，通常1°-3°）。

二、焊接过程控制

焊接参数设定

手工电弧焊：根据焊条直径