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汇报人:06.05塑胶回收料生

产应用改善方案

CONTENTS目录01改善项目背景说明02回收料现有性能缺陷分析03回收料改性工艺优化方案04新料与改善回收料成本对比

CONTENTS目录05回收料应用环保效益评估06实际量产应用案例展示07后续生产实施计划

改善项目背景说明01

现有回收料使用问题杂质含量超标某电子企业使用回收PC料生产外壳时，因杂质导致产品良率仅68%，较新料下降22%，需额外投入筛选设备。性能稳定性不足汽车零部件厂商反馈，回收PP料制成的保险杠冲击强度波动达±15%，冬季低温易出现开裂问题。颜色一致性差玩具生产企业采用回收ABS料时，批次间色差ΔE值超3.5，导致同批产品出现明显视觉差异。

本次改善目标范围提升回收料纯度至99.5%通过引进德国克劳斯玛菲磁选设备，去除塑料碎片中的金属杂质，使回收料纯度从88%提升至99.5%，达到食品级包装用料标准。优化再生料注塑工艺参数针对PP回收料，调整注塑温度至180-200℃、压力80-100bar，参考海尔集团家电外壳生产案例，降低产品缩痕率至2%以下。拓展回收料应用场景至汽车领域与比亚迪合作开发汽车内饰件，使用30%再生ABS料，通过耐候性测试（-40℃至80℃循环500次无开裂），实现减重15%、成本降低8%。

回收料现有性能缺陷分析02

力学性能波动问题原料来源