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制直埋保温管技术要求

直埋保温管的原材料控制需覆盖钢管、保温层、外护层三大核心结构的全品类指标，所有进场原材料必须具备完整的出厂质量证明文件，包括生产许可证、产品合格证、第三方检测报告、性能检测记录等，且进场后必须按批次进行抽样复检，复检不合格的原材料严禁进入生产环节。其中工作钢管作为直埋保温管的核心承压构件，必须采用符合GB/T8163要求的无缝钢管，或者符合GB/T3091要求的焊接钢管，管径大于DN500的管道可选用符合GB/T9711要求的螺旋缝埋弧焊钢管，所有钢管的壁厚偏差必须控制在公称壁厚的-10%~+15%范围内，椭圆度不得超过外径公差的80%，钢管表面不得有裂纹、折叠、结疤、扭曲、分层等缺陷，局部缺陷的深度不得超过壁厚负偏差的允许范围，缺陷修磨处的壁厚不得小于设计允许的最小壁厚，钢管两端的坡口角度、钝边尺寸必须符合焊接施工要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、毛刺、氧化渣等缺陷，进场钢管必须进行100%涡流探伤或者超声波探伤检测，探伤结果必须符合GB/T7735或者GB/T50972的二级要求，对于承压等级超过1.6MPa的热力管网用钢管，还必须逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间不低于5分钟，不得出现渗漏、变形等异常现象。

保温层原材料目前主流采用硬质聚氨酯泡沫塑料，所有异氰酸酯和组合聚醚必须采用符合国家标准要求的原厂生产原料，严禁使用回收