模具管理制度流程.docxVIP

模具管理制度流程

一、模具管理制度的核心目标与原则

模具管理的核心目标在于实现“全生命周期成本最优、资产价值最大化”。围绕这一目标，制度设计需遵循三项基本原则：预防性管理优先，通过规范的保养与维护降低突发故障风险；数据驱动决策，依托完整的模具档案与运行记录支持管理优化；权责清晰闭环，明确各部门在模具管理各环节的职责边界与协作机制。

制度建设需覆盖模具从需求提出、设计开发、采购制造、验收入库、使用维护、维修保养直至报废处置的完整生命周期。同时，应与企业现有质量管理体系（如ISO9001）、设备管理规范相衔接，形成协同统一的管理框架。

二、模具管理组织架构与职责划分

（一）组织架构设置

建议成立跨部门的模具管理小组，由生产部门牵头，技术、采购、质量、仓储等部门指定专人参与。小组需定期召开联席会议，统筹解决模具管理中的系统性问题。

（二）核心职责分工

生产部门：提出模具需求，反馈使用过程中的异常，执行模具日常点检与保养；

技术部门：负责模具设计方案评审、技术参数确认及维修方案制定；

采购部门：牵头模具外发制造的供应商选择、合同签订与进度跟踪；

质量部门：主导模具验收标准制定、过程质量监督及问题分析；

仓储部门：负责模具的入库登记、定置存放与出入库管理。

三、模具全生命周期管理流程要点

（一）模具设计与开发管理

模具设计需以产品图纸为基准，结合生产工艺特性进行可行性分析。技术部门应组织设计