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液压支架关键部位的截面识别应用研究

一、研究背景与意义

液压支架作为煤矿综合机械化采煤工作面的关键设备，其性能直接关系到煤矿开采的安全性、效率和经济性。在长期的使用过程中，液压支架的关键部位，如立柱、千斤顶、掩护梁、顶梁等，会受到复杂的载荷作用和恶劣的工作环境影响，容易出现磨损、变形、裂纹等故障。这些故障若不能及时发现和处理，可能会导致严重的安全事故，影响煤矿的正常生产。

对液压支架关键部位的截面进行准确识别，是实现其状态监测、故障诊断和寿命预测的重要基础。通过截面识别，可以获取关键部位的几何参数、尺寸变化等信息，从而判断其是否存在故障以及故障的严重程度。因此，开展液压支架关键部位的截面识别应用研究，对于提高煤矿开采的安全性和经济性具有重要的现实意义。

二、现有技术与存在问题

目前，用于液压支架关键部位截面识别的技术主要包括传统的人工测量、机械测量和基于图像处理的测量等。

传统的人工测量方法虽然操作简单，但测量精度低、效率低，且受人为因素影响较大，难以满足现代化煤矿生产的需求。机械测量方法虽然测量精度较高，但设备笨重、操作复杂，且对测量环境要求较高，在煤矿井下复杂的环境中应用受到限制。

基于图像处理的测量方法具有非接触、测量速度快、精度高等优点，近年来得到了广泛的关注和应用。然而，由于煤矿井下环境恶劣，存在粉尘、水雾、光照不均匀等干扰因素，导致获取的图像质量较差，影响了截面识别的准