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生产异常情况处置实操规范

我在生产一线做现场管理快十年了，见过太多让人遗憾的事：本来只是设备一点点异响、原材料一点点色差，就是因为一线员工怕担责不敢上报，班组长处置乱了章法，最后拖成了整批产品返工、整条生产线停半天，甚至出过差点伤到人的安全事故，算下来损失少则几万多则几十万，好好的奖金全亏进去不说，大家跟着担惊受怕好几个月。其实大部分生产异常都不可怕，可怕的是没有一套大家都烂熟于心的实操规矩，出事之后慌了手脚该做的没做，把小问题拖成了大麻烦。这份生产异常情况处置实操规范，全是从这些年大大小小的教训里总结出来的，没有空话套话，每一条都是干实事的时候用得上的，覆盖了从异常发生前准备到事后改进的全流程，就是为了让大家不管遇到啥情况，都能按章办事，心里不慌，把损失降到最小。接下来我就把具体规范一步步说清楚。

1生产异常处置的前置准备工作

想要出事的时候不慌，提前就得把该做的准备做到位，这是处置好任何异常的大前提，不能等出事了再找工具、定职责，那早就晚了。

1.1明确分级职责划分

每个岗位在异常处置里该干啥，必须提前说死，不能出了事互相推锅。

1.1.1一线操作员工是异常处置第一责任人

你天天守在工位上，肯定比任何人都早发现不对，所以你的核心职责就是：只要发现任何和正常生产不一样的地方，不管是仪器报警，还是你感觉设备声音不对、产品不对劲儿，哪怕你说不出具体啥问题，就是感觉不对，也必须第