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磁粉探伤施工工艺流程

一、前期准备

1.技术资料消化

施工前，项目技术负责人须完整消化设计图纸、工艺卡、验收规范及客户附加要求，把“关键焊缝清单”“应力集中区”“曾返修部位”三类位置用红色荧光笔在图纸上圈出，形成《目视化探伤任务图》。该图随后被放大成A3幅面贴于探伤工位正前方，避免漏检。

2.设备点检

①交流复合磁化主机：空载输出电压36V，额定周向电流3000A，纵向磁化磁势≥24000AT；开机后先做“电流衰减曲线”自校，用0.2级真有效值钳形表实测，要求5s内电流跌落≤3%，否则触发内部“失磁”报警，禁止施工。

②黑光灯：滤光片完好无裂纹，在距灯罩38cm处用UV-A辐照计检测，强度≥1000μW/cm2；每工作2h复测一次，低于下限立即停机更换灯泡并填写《黑光灯强度履历卡》。

③剩磁计：量程0～10Gs，精度±0.1Gs；每日与标准试片标定，误差±5%即停用。

3.耗材确认

磁粉：选用高纯度Fe?O?湿法荧光磁粉，平均粒度5μm，灵敏度试片显示≥3孔清晰；新粉开封后须做“再悬浮性”试验——将0.2g粉倒入500mL煤油基载液，静置30min后轻摇，完全分散时间≤5s，否则退货。

载液：无味煤油+5%防锈剂，运动黏度（40℃）1.2mm2/s，闭口闪点≥60℃；每批留样500mL，保存90d，出现分层、变色即整批报废。

4.环