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齿轮加工工艺流程介绍

齿轮，汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有18-30个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的关键设备，世界上个汽车制造强国如美国、得国和日本等也是齿轮齿轮加工机床制造强国，据统计，我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成，同时，汽车产业消费了60%以上的齿轮加工机床，汽车产业将一直是机床消费的主体。

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齿轮加工工艺1.铸造制坯

2.正火

3.车削加工4.滚、插齿

5.剃齿

6.热处理

7.磨削加工

8.修整2023/5/242

1.铸造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。今年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的门路轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。2023/5/243

2.正火这一项的目的是获得适合后续齿轮切削加工的硬度和为终极热处理做组织预备，一有效减少热处理变形。所用齿轮刚的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受职员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差人，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和终极热处理，使得热变形大而无规则，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火弊端，产品质量稳定可靠。2023/