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反应釜内部作业辨识目录

第一章工艺介质残留危害辨识

序号

辨识项

危害具体描述

可能引发事故类型

风险等级

管控验证要点

1

易燃易爆介质死角残留

反应釜长期运行过程中，釜内壁、焊缝死角、搅拌桨叶与轴的连接间隙、锚式/框式搅拌与釜壁的贴合面、夹套连通盲端、进出料管口盲段、底部出料阀腔等位置，极易残留低分子量易燃易爆烃类、芳香烃、醇醚类有机溶剂、聚合单体等介质。常规置换清洗只能降低主体空间的介质浓度，死角位置的残留介质无法完全置换脱除，作业过程中人员走动、工具搅动会促使残留介质持续挥发，短时间内即可让釜内可燃气体浓度提升至爆炸极限范围，且残留介质容易浸润到釜内搭建的脚手架木板、作业人员的衣物中，持续释放可燃气体。

化学爆炸、大面积火灾、人员烧伤死亡、设备整体损毁

重大（红色）

1.置换清洗完成后必须进行多点气体检测，检测点需覆盖人孔下侧、釜中部、釜底出料口、搅拌轴根部、焊缝死角等位置，不得仅在人孔门口取样检测；2.常规检测合格后，需静置2~4小时再次进行复检，确认浓度无变化后方可允许人员进入；3.作业过程中每2小时重新检测一次，可燃气体浓度要求控制在爆炸下限的10%以内，远低于一般受限空间作业50%的管控要求，避免浓度缓慢累积超标。

2

剧毒有毒介质吸附残留

涉及精细化工、医药合成、农药生产的反应釜，常使用氰化物、砷化物、苯系物、硝基化合物、重金属催化剂（钯碳、铂碳、镍铝）、剧毒中