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预制构件预埋件安装施工工艺流程

一、前期准备

1.技术交底

项目部在构件进场前7天组织设计、生产、施工、监理四方召开专项交底会，逐条核对预埋件规格、材质、防腐等级、允许偏差及使用部位。对异形件、多板叠合件、预应力锚固端等关键节点，采用BIM模型1:1剖切，生成三维坐标数据表，现场打印成防水卡片，贴于对应模台。

2.基准体系建立

以土建移交的二级控制网为母网，在堆场及吊装层分别布设三级控制网，采用全站仪闭合复测，平面误差≤1.5mm，高程误差≤2mm。每根预制柱、墙板弹出“十”字中心线及标高“一米线”，用2mm厚铝制标高槽钢固定，混凝土初凝前不得扰动。

3.材料复检

预埋件进场时同步提供炉批号质保书、镀锌层厚度检测报告（≥65μm）、锚筋焊接试件（同批3组）。现场用数字超声波测厚仪抽10%且不少于5件复核镀锌层，发现局部＜55μm立即退场；锚筋与锚板焊缝按JGJ18-2012做5d弯曲试验，裂纹、未熔合即为不合格。

二、模台定位

1.模台清理

钢模台打磨至St2级，用工业吸尘器清除浮锈、油渍；对上次周转残留的混凝土凸起，采用合金铲刀顺纹路剔除，严禁垂直敲击，防止台面平整度超差（2m靠尺≤1mm）。

2.坐标放样

采用全站仪极坐标法放样，先放锚板中心，后放锚筋外轮廓，放样点用Φ3mm冲钉标记，深度≤0.5mm；对同一构件≥6组预埋件时，先放对角两点，再拉钢尺分中，减