TDS500-155X10型锅炉给水泵的研制.docxVIP

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数控机床制造业的可持续发展和高档数控机床自主开发能力的提高奠定基础。

随着机床的定位精度、进给速度和运动载荷的不断提高，平床身机床上使用直线导轨将越来越广泛。在用平床身数控车床批量加工工件时，若切削时间较短，工件的装卸等辅助时间将占整个工件加工时间的比例很大，为了较少工件的加工辅助时间，将机床的传统滑轨改为直线导轨，电机直联安装方式，使机床的快移速度大幅度提升，提高了机床的有效利用率。国内平床身导轨主要还是“一山一平”滑轨，导轨表面通过高频淬火处理，提高导轨的耐磨性；而直线导轨床体并不需要高频淬火处理，降低了床身的加工制造成本，是今后此类产品的发展趋势。

1.以下是两种导轨的简单介绍。

传统的滑轨结构如图1所示：

加工弊端：传统的床体1的导轨为达到导轨的表面要求，必须使用导轨磨床进行加工并结合高频淬火处理，对加工设备的要求非常高，制造成本高。

装配弊端：为防止爬行，现行的简易安装方法是在移动件床鞍及压板3上粘贴贴塑板2并结合表面刮研处理，实现其精度要求。但贴塑板的粘贴过程对环境危害很大，污染环境，并且需要人工进行粘贴。

直线导轨结构如图2所示：

加工优点：直线导轨的床体1的导轨为达到导轨的表面要求，仅使用数控铣床进行精铣加工即可满足要求，对加工设备的要求低，降低其制造成本。

装配优点：仅将滑块及导轨2通过