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纺织行业生产部纺工纺纱工艺操作手册

第1章纺纱准备工艺

1.1原材料检验与准备

棉包卸车后不能直接投入生产。必须经过严格检验，包括重量、回潮率、杂质含量和纤维品质等关键指标。回潮率控制尤为关键，标准范围通常在6.5%-8.5%之间，偏差超过0.5%就需要调整加湿或除湿设备。经验表明，回潮率波动会直接影响后续梳理效果，甚至导致断头率上升30%以上。

检验合格的原料需按照批次分类，使用电子称精确称量（误差控制在±0.1%以内）。称重数据要实时记录，与生产计划对应。开包时注意避免机械损伤，棉包表面破损率应控制在5%以下。开包后，原料需在原料间静置24小时以上，使其温度与车间湿度平衡。

清理杂质是准备环节的重中之重。使用振动筛和磁选机组合处理，可以去除90%以上的铁质杂物和长纤维。短绒率控制在3%以内时，成纱质量才能得到保障。清理后的原料通过气动输送系统进入储棉箱，每次添加量以72小时用量为宜，避免频繁启停影响开松效果。

1.2纺纱机械准备

FA系列细纱机在开机前需完成全面检查。锭子窝轴承间隙必须控制在0.02-0.03mm，超过0.05mm就要更换。锭带松紧度用拇指按压测试，压下后回弹2-3mm为最佳状态。经验显示，锭带张力不当会导致断头率增加50%以上。

清梳联设备维护同样重要。给棉罗拉与分梳辊的隔距需精确调整（±0.02mm范围），否则会影响纤维平行度。刺辊速度保持在12