煤气切断阀排水装置改进.docxVIP

产生原因：刀具过渡磨损，机床调整不当。

1.2.10撕破：螺纹部分的鱼鳞状擦伤，多产生于啮侧。

产生原因：刀具磨损，润滑不当，机床调整不当，切削速度过低，切削时产生积屑瘤。

1.2.11点蚀螺纹：在倒角或螺纹表面的点状腐蚀。

产生原因：在切削后倒角面与螺纹面暴露出的夹杂物或气泡，形成表面点状或空穴，管子在存放时出现腐蚀。

2.套管量规使用和紧密距检验

圆螺纹套管量规配对紧密距极限偏差为±0.635mm,量规验收要求校对量规配对紧密距等于原始配对紧密距和相对初始值变化不超过+0.318mm,—0.496mm或—0.635mm。应当将配对紧密距极限偏差±0.635mm理解为量规的出厂极限偏差，仅对新制作或修复后的量规适用。量规使用后使用者应当考虑的是量规的磨损极限，量规使用者应保存量规初始紧密距值和后续紧密距校准结果，以便对磨损量进行计算。APISPEC5B仅给出了校对量规的磨损极限，若一套139.7mm校对量规出厂偏差为—0.635mm,磨损极限为—0.496mm,则其紧密距可以偏离标准值—1.131mm。标准对工作量规的磨损极限未作规定，可以保守的将校对量规的磨损极限移到工作量规上来，管厂也

可以根据自己的实际情况制定工作量规的磨损极限。一种做法是将工作量规校准的互换紧密距和其相对校对规的初始互换紧