纺织行业染整部技师面料工艺制作手册.docxVIP

纺织行业染整部技师面料工艺制作手册

第1章面料前处理工艺

1.1烧毛工艺

烧毛是前处理的关键工序之一，旨在去除织物表面的绒毛，使布面平整光滑，为后续退浆、染色等工序创造良好条件。若烧毛不彻底，绒毛残留会导致手感粗糙、染色不均，甚至影响成品外观。

烧毛机通常采用旋转或往复式火焰，通过高速夹持织物快速通过火焰区域，使表面绒毛受热熔化或燃烧去除。操作时需严格控制火焰温度、车速和织物张力。

经验表明，棉麻织物在145℃~160℃的火焰温度下，车速控制在40~60m/min较为适宜。若温度过高，织物表面可能焦化；车速过慢则易造成烧毛不均。烧毛后的织物需立即通过冷却装置，防止热损伤。

烧毛效果可通过目测或镜检评估。优质烧毛织物表面应无绒毛残留，且光泽度显著提升。若发现局部绒毛未去除，需调整火焰强度或车速，必要时可进行二次烧毛。

1.2退浆工艺

退浆的目的是去除织造过程中上浆的淀粉、植物胶等浆料，恢复织物原有的柔软度和渗透性。若退浆不彻底，浆料残留会妨碍染色均匀性，导致色花、色差等问题。

传统退浆工艺多采用碱性药剂，如烧碱、纯碱或合成洗涤剂。例如，棉织物退浆时，可使用浓度为10%~20g/L的烧碱溶液，温度控制在60℃~80℃，处理时间约30分钟~60分钟。

近年来，酶退浆技术逐渐普及。酶的作用条件温和（pH值8.0~10.0，温度40℃~50