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工业仿真软件CAE核心技术‘卡脖子’环节分析

一、引言

工业仿真CAE是依托计算机建模与数值计算，对工业产品在真实工况下的结构强度、流体流动、温度传导、电磁特性、振动噪声等各类物理、化学性能开展模拟验证的核心工具，被称为工业产品研发的“数字试验场”。传统工业研发高度依赖物理样机试验，不仅成本高昂、周期漫长，还难以覆盖极端工况下的性能验证需求，而成熟的CAE仿真应用可以减少七成以上的物理试验次数，缩短一半以上的研发周期，大幅降低研发阶段的试错成本，是航空航天、高端装备、新能源、汽车、电子信息等几乎所有工业领域实现高端化升级的必备研发工具（林峰等，近年）。

随着我国制造业从规模扩张向创新驱动转型，工业企业对CAE软件的需求持续快速增长，但长期以来全球CAE市场被海外头部企业高度垄断，我国CAE技术领域的积累存在明显短板，高端工业场景的仿真能力供给严重不足，核心研发环节的对外依存度居高不下。据中国工程院发布的制造业核心软件短板调研结果显示，CAE软件是我国高端制造领域对外依存度最高的工业软件品类之一，整体对外依存度超过九成，核心高端场景的自主替代率不足5%（中国工程院战略咨询中心，近年）。过去针对CAE领域卡脖子问题的分析，往往聚焦于单一的算法短板或产品差距，很少从底层根技术、核心功能、产业生态的全链条维度开展系统拆解，容易导致技术突破路径出现偏差。本文按照从底层到上层、从硬技术到软体系