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生产物料周转方案

我在现在这个工厂做物料周转主管快八年了，这么多年下来，我最深的感受就是，生产线上只要出了乱子，十有八九跟物料周转不顺有关系：要么是料找不到了耽误赶工，要么是旧料压着不用变成废料，要么是乱堆乱放堵得拉料车都过不去。前几年我们接了一个大订单，就因为一批注塑外壳压在呆滞料堆里面找不到，硬生生让生产线停了两个多小时，全组人跟着我翻了一个多小时的料堆，满头大汗不说，还差点误了交货期，赔了违约金不说，还砸了我们好不容易攒的口碑。从那之后我就打定主意，要整理出一套贴合我们厂实际情况的生产物料周转方案，把这些乱七八糟的问题都理顺，让大家干活少遭点罪，也给公司多省点钱。接下来我就把整个方案详细说明。

1方案编制背景与目标

1.1当前周转存在的核心问题

我们厂原来的物料周转基本就是哪里有空放哪里，谁领用谁找，没什么统一规则，总结下来核心问题有四个：第一是分类不清，不分常用不常用，好卖的不好卖的堆在一起，每天要用的物料反而放在仓库最里面，领一次料跑十分钟，天天白白浪费时间；第二是路线混乱，物料中转没有固定路线，工人图省事随便堆在过道，拉料车错不开，经常堵在路上半个多小时动不了；第三是先进先出落实不下去，很多工人图省事，新到的料放在最外面，拿的时候先拿新的，旧料压在底下一年半载没人碰，慢慢就过期老化变成呆滞料，每年光浪费的物料就有几十万；第四是责任不清，出了找不到料、放错区的问题，没