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面向钢铁热轧过程的机理与数据双驱动多变量智能预测控制系统设计

摘要

钢铁热轧生产过程中，温度与厚度的精确控制是保证带钢尺寸精度与组织性能的核心难题。传统机理模型受限于热传导与塑性变形的复杂边界条件，而纯数据驱动方法又缺乏物理可解释性，难以满足高精度、快响应的工业需求。本设计构建一种机理与数据双驱动的多变量智能预测控制系统，以解决热轧温度-厚度强耦合、时变延迟的协调控制问题。

首先，分析热轧过程特性，建立融合物理方程与深度神经网络的温度-厚度耦合预测模型；其次，设计模型预测控制框架，引入多目标协调优化策略，实现板带纵向温度均匀性与厚度精度的协同控制；在此基础上，完成系统总体架构与功能模块划分，详细设计数据预处理、双驱动模型训练、在线校正及控制分配等核心模块，并给出接口规范。最后，通过仿真环境对系统进行功能与性能测试，验证模型预测精度与控制效果。系统设计兼顾机理的稳定泛化能力与数据驱动的自适应学习能力，为热轧过程智能控制提供了一套可工程化的方案，对提升带钢产品质量与产线智能化水平具有重要的实践价值。

关键词：钢铁热轧；机理与数据双驱动；多变量预测控制；温度-厚度耦合模型；智能控制

第一章绪论

1.1研究背景

钢铁热轧是板带材生产的核心工序，通过加热炉加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取等环节，将铸坯轧制成目标厚度与性能的带钢。在这一过程中，终轧温度和卷取温度是决定带钢