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化工装置异常工况处置操作指南（最新版）

第一章总则

一、编制目的

为规范化工生产全流程异常工况的处置操作，减少误操作引发的次生安全事故，保障生产装置运行稳定性，防范重特大危险化学品泄漏、火灾、爆炸事件发生，本指南结合国内化工行业近10年237起典型异常工况处置案例编制，所有操作要求均符合现行国家强制标准和行业监管规定。本指南所有操作步骤均经过一线操作人员实操验证，可直接作为现场处置的执行依据。

二、适用范围

本指南适用于所有新建、在役的石油炼制、煤化工、精细化工、医药化工连续化生产装置，覆盖反应、精馏、换热、物料输送、成品储存、公用工程全单元，不适用于核化工、军用特殊化工生产装置。所有纳入危险化学品安全监管名录的生产经营单位，必须将本指南要求纳入岗位操作规程范畴，确保一线操作人员全员覆盖、全员考核合格。

三、处置基本原则

异常工况全程处置严格执行“三先三后”核心原则：先控源后排查，优先切断异常点物料输入路径，再开展后续隐患排查；先控险后溯源，优先控制现场风险扩大，再启动事件原因追溯；先撤人后评估，当现场风险等级突破个人防护阈值时，第一时间撤离所有无关人员，再开展现场风险评估。所有异常工况发现后，现场人员必须在1分钟内触发就近声光报警，3分钟内上报中控室，5分钟内完成现场初步参数确认，严禁迟报、瞒报、漏报。处置全程严禁擅自变更工艺联锁设定值，严禁擅自摘除安全联锁装置，确需临时摘除的