催化裂化装置主风流量联锁停工案例分析.pptxVIP

催化裂化装置主风流量联锁停工案例分析;;;三、原因分析

1、直接原因

主风总管阿牛巴流量计FI003A/B/C测量值下降，低于联锁值，触发装置主风自保，三机组自保运行，主风机防喘振阀ZI007打开。;2、间接原因

三台流量计共用一台取压元件（阿牛巴）及部分引压线，未设计保温、伴热，当介质含水或杂质时会造成引压线冻凝或堵塞，主风流量FI003A/B/C三取二出现仪表假信号导致联锁，主风机自保。;3、管理原因

联锁管理不到位。2016年进行联锁设计变更时，设计存在缺陷,项目审查把关不严,没有对联锁信号的可靠性进行深入分析研究,未认真评审主风流量低低联锁设计图纸，尤其没有对仪表安装图纸进行认真审核，造成三路流量从同一个引压点测量，三取二联锁实际为一取一联锁；同时对主风在冬季低温环境下可能凝结液体的风险识别不到位，未对流量计及引压线采取保温、伴热措施，风险识别不到位。

;催化裂化装置1.22主风流量联锁停工案例分析;催化裂化装置1.22主风流量联锁停工案例分析;四、停工损失

本次停工影响处理量约700吨。;五、整改情况

1、格尔木炼油厂催化裂化装置1.22主风流量联锁停工案例分析后，仪表专业对主风流量FI003A/B/C根据排查结果进行了相应整改：（1）对流量计及引压线进行投用前的吹扫，保证引压